自動裝盒機的裝盒過程可分為五個步驟:下料、裝盒、開盒、灌裝和封口。

　　1、下料:首先從落料裝置送入傳送帶，微機將命令傳送給折頁機和吸箱裝置。

　　2、下盒:吸箱裝置取出箱庫中的箱，放在移箱導軌上。

　　3、開盒:導軌夾具固定紙箱，推板將紙箱推開，兩個隨紙箱移動的夾板從導軌兩側(cè)升起，從前后方向夾緊紙箱的側(cè)面，使紙箱成直角打開，向前移動到灌裝區(qū)。

　　4、裝盒:自動裝盒機的傳送帶運送物料，推桿將物料推入裝載區(qū)的空盒中。

　　5、合蓋:物料被推桿推入箱內(nèi)后，紙盒將進入導軌驅(qū)動的合蓋工位。在合上盒蓋之前，機構(gòu)會先彎曲紙盒的插舌，推板會推動盒蓋彎曲，使插舌能夠插入盒內(nèi)。

　　自動裝盒機的運行原理適合基本的產(chǎn)品進給系統(tǒng)，自動裝盒機進料一般分為3個入口：說明書入口、藥板入口和機包紙盒入口。設備運行過程中，利用凸輪傳動系統(tǒng)使進藥板、折疊說明書、進紙盒三大給料系統(tǒng)同步運作，以藥板工位為控制基礎，利用真空吸取原理同步補充說明書、紙盒的供給。

　　(1)利用同步輸送帶藥板料倉傳送藥板至藥板推料導盒卡倉，同時在輸送藥板過程中利用光纖放大器檢測藥板的工位序號。

　　(2)說明書折疊機構(gòu)得到藥板信號源后，由兩個真空吸頭反向從書架上吸取一張說明書，后經(jīng)折書機構(gòu)折疊后，由輸送帶送到說明書入口處。

　　(3)紙盒進料系統(tǒng)得藥板信號源后，利用真空反向吸取進料紙盒倉最底下的紙盒，利用一個小連桿預開盒裝置，在紙盒側(cè)推、壓，打開盒子。

　　(4)推料導盒卡倉后面推料桿在凸輪傳動系統(tǒng)運行過程中往復進行推藥板、說明書進盒裝填。

　　(5)裝填好的紙盒在送盒板的移動過程中逐步進行紙盒前后部分的折舌、插舌工序，最后完成合封盒的動作。從機包紙盒進料到最后包裝成型的整個過程大致可

　　以分成4個階段：下盒、打開、裝填、合蓋。下盒動作通常是由一個吸盤從紙盒進料口吸取一個紙盒，下行到裝盒的主線上，由一個導軌卡位將紙盒固定并用一個推板打開紙盒，同時會有兩個可向前移動的卡位從下面升起，從前后方向卡住紙盒的側(cè)面，使盒子打開成直角并前移到裝填區(qū) 域。在裝填區(qū)域填裝后，機器的機構(gòu)會將耳朵折進左右導 軌中，然后再進行合蓋動作。